1、施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

2、設備電源必須有漏電保護裝置；本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人；設備停用后應切斷設備電源。

3、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起傷人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。加工過程中不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。

4、滾絲頭滾到前限位后不停機時應按下急停按鈕，并用手動退回到起始位置，檢查電路并維修。

5、加工過程中手不得觸摸任何轉動部件。

6、設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

7、設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。

　　 　　鋼筋機械連接通用技術規程明確規定，鋼絲頭在套管中間位置需要相互壓緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不應超過2p。為了進一步驗證此規定的必要性，并借此引起施工人員及管理部門的重視，本文選取了直徑為20 毫米和25 毫米的鋼筋各15對進行研究。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時套管鋼筋的整體力學特性。 　　 　　鋼筋套筒在當今建筑行業中的應用非常廣泛，可以保證整個施工行為的順利實施。鋼筋套筒具有強度高，質量穩定;操作安全，無明火，不受氣候影響等特點。如果您對這種產品還有什么問題的話，可以聯系我們。 　　 　　責任編輯：衡水新崢機械鋼筋套筒,原創不易，轉載是必須以鏈接形式注明作者和原始出處及本聲明。

　　 　　2. 直螺紋鋼筋連接套筒外徑如何核算? 　　 　　很多客戶在選擇鋼筋套筒時只關注價格，并不太理解同型號之間的誤差。價格之間的差異主要是由套筒外徑的差異造成的。只有準確的算出其外徑，才能準確的算出套筒的質量。在JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術規程》有需求，該規程的第4頁詳細規定了鋼筋銜接套筒的規劃準則。3.0.2 接頭銜接件的屈從承載力和受拉承載力的規范值不應小于被銜接鋼筋的屈從承載力和受拉承載力規范值的1.10倍。以常用的直徑為25mm的HRB400鋼筋為例經過現有規范已知：45#優異碳素結構鋼的屈從強度為355MPa，抗拉強度為600MPa(依據GB∕T 699-2015《碳素結構鋼》);HRB400鋼筋的屈從強度為400MPa，抗拉強度為540MPa。 　　 　　責任編輯：衡水新崢機械鋼筋套筒,原創不易，轉載是必須以鏈接形式注明作者和原始出處及本聲明。

　　以上就是鋼筋套筒連接的這四個方式，在進行連接時可以根據不同的情況進行選擇，只有保證好良好的連接方式才能有利于鋼筋后期的使用，不同的連接方式適用的場合相對也存在不同，需要進行針對性的選擇。在使用時可以達到良好的目的就需要按照一定的規范進行操作。 　　 　　責任編輯：衡水新崢機械鋼筋套筒,原創不易，轉載是必須以鏈接形式注明作者和原始出處及本聲明。

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　　首先，鋼筋直螺紋連接屬于機械連接一種方法，并且還劃分三種形式。　　

　　1、鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質量較難控制。　

　　2、直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現象。　　

　　3、剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。　　

　　螺紋套筒連接能在現場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級抗震設防的工業與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。

　　鋼筋連接套筒施工工藝流程　　

　　鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現場連接→接頭檢驗。連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規格與套筒是否一致;確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。

　　1.標準型鋼筋直螺紋連接用于至少一端鋼筋可以自由轉動的情況。先將套筒擰到鋼筋上，然后將另一根鋼筋直接擰入套筒的另一端至兩根鋼筋在套筒中間擰頂，可選標準套筒連接。　　

　　2.正反絲扣型鋼筋直螺紋連接用于鋼筋不能轉動而有一端鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如梁端頭和封頂的鋼筋連接。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋，應選用帶正反絲扣的鋼筋連接套筒。　　

　　3.加鎖母型鋼筋直螺紋連接 用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準連接套筒加鎖母。

直紋螺套筒的特性

　　首先，直紋螺套筒省去了插筋或者植筋，方便了施工。保證力的傳遞在一條直線上。在進行檢測時，按小直徑鋼筋的檢驗標準檢測。例如：樓房柱子筋，一般越向上鋼筋越細，這就用到變徑鋼筋直螺紋連接套筒，例如：因為施工需要, 32的鋼筋以上要用28的鋼筋,這時就需要32變28的變徑鋼筋直螺紋連接套筒，檢測時按直徑28的螺紋鋼的鋼筋直螺紋連接套筒的檢驗標準檢測。

　　我們了解一下無縫鋼管的制作工藝和有關知識：無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥等方法制成。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管低 中 高壓鍋爐鋼管，合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。　　

　　我們再看一下建筑鋼筋的直螺紋機械連接標準方面：中華人民共和國住房和城鄉建設部（簡稱住建部）有一個第JGJ1163-2013《鋼筋機械連接技術規程》的國家行業標準。標準中要求各種規格的試件要經過中國建筑科學院工程質量監督檢驗中心或其他具有檢驗資格的正規檢測單位分別進行單向拉伸、高應力反復拉壓和大變形反復拉壓等技術測試，經過測試這些試件的抗拉強度、殘余變形、總伸長率等數據指標都要符合技術規程中的標準要求。　　

　　綜合上述不難看出，鋼筋連接套筒質量的好壞主要取決于制造套筒的原材料的材質和套筒的外徑、長度尺寸的大小以及螺紋精度等要素在材質要求上標準都很高。因此，在同等材質、同等工藝、同等尺寸、同等螺紋精度的情況下，使用無縫鋼管做直螺紋套筒。

　　鋼筋套筒連接方式除去用直螺紋套筒連接之外還有另外一種連接方式，那就是鋼筋套筒冷擠壓連接，這種連接是用特殊的冷擠壓套筒通過冷擠壓機將鋼筋連接在一起，此類連接方式操作一定要正確，中間接頭位置不要壓，壓痕保持在一條直線上， 而冷擠壓套筒就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得套筒的加工方法。

　　優點　　

　　1、對鋼筋的適應性強，在沒有提前預制的情況下，可施工。　　

　　2、接頭質量穩定可靠，接頭性能容易達到YB 9250—93標準中I級要求。　　

　　缺點：　

　　1、現場施工勞動強度大，作業時需用三個人。　　

　　2、材料較大，成本高。　　

　　3、不適合在高密度布筋場合應用。　　

　　4、液壓油有污染鋼筋現象，清理比較麻煩。

　　關于鋼筋連接套筒的技術特點，適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。而且本身節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制可全方位連接。可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。鋼筋連接套筒操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

　　采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。2、可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。3、經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標準。4、標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

　　使用鋼筋套筒連接注意事項：　　

　　1、必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。　　

　　2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格，加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。　　

　　3、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。連接套的外露端應有密封蓋。　　

　　一個非常明顯的劣勢。那就是普通的鋼管，對于使用的環境，有著一定的要求。比如說在一些鍋爐、以及燃燒室當中，都需要管道系統，將燃料輸送進去。而在這些地方，由于燃料的燃燒，溫度會非常的高。即使鋼管本身，熔點就比較的高，也有可能無法，適應如此高的溫度。一旦使用環境中的溫度，幾乎達到了，管道所承受的極限，那管道的使用性能，就會大幅度的下降。鋼筋連接套筒的作用應用性很強的。

　　一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質量不夠穩定，沒得到推廣，徑向擠壓連接因為質量是非常優良，所以得到大力推廣，一直到上世紀90年代。

　　二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需要搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低鋼筋套筒接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85--95％。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定的差距，不過目前在進行新技術的應用。由于錐螺紋連接技術具有施工速度快，接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

　　三、直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點，因此直螺紋套筒連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術出現百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

　　直螺紋套筒操作要點　　

　　1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料。　　

　　2、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。　　

　　3、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。　　

　　4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。　　

　　5、鋼筋規格與連接套筒的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。　　

　　6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。　　

　　7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。　　

　　8、接頭擰緊需要采用力矩扳手，力矩值要求滿足規范要求值。衡水新崢機械公司專門從事鋼筋連接套筒，直螺紋套筒的研發與生產，深受廣大客戶的歡迎與好評。

　　要想制作成合格的鋼筋連接套筒，鋼筋應具備出廠合格證和力學性能檢驗陳訴，所有檢驗結果，均應符合現行規范的劃定和設計要求連接套筒應有合格的證明，一般為低合金鋼或優質炭素布局鋼，其抗拉承載力規范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規范值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污。

　　合格的鋼筋連接套筒，應該是有比較嚴格的標準。比如從外觀上看沒有明顯的裂紋以及影響質量方面的因素。包括外形尺寸常規的應該滿足圖紙的標準。包括螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順遂連接套筒并達到旋合長度。常用連接套筒有四種情勢，分別是規范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒規范型套筒首要用于不異直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩頭不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動時，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個預制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對接。

　　鋼筋套筒有這些優勢　　

　　安全可靠：因為鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋原料經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，銜接便利：在狹小場所鋼筋擺放密布處均能靈敏操作。并且質量安全可以得到保障。便于檢查：施工時不需要用特定檢查設備，只需看鋼筋顯露絲牙狀況即可。

　　鋼筋套筒連接的六種類型　　

　　1、標準型連接　　

　　適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用于要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構。標準型鋼筋連接套筒連接粗直徑、不同直徑鋼筋，鋼結構與鋼筋的連接。　　

　　2、擴口型連接　　

　　用于鋼筋連接施工時，鋼筋與連接套筒對中比較困難的情況。常見的使用部位為柱，特別是柱中的粗直徑豎向鋼筋的連接。它的連接方法和質量控制要點與標準型接頭完全相同。　　

　　3、正反絲扣型連接　　

　　用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。　　

　　4、變徑型連接　　

　　用于連接不同直徑的鋼筋，變徑型套筒長度與大規格普通套筒長度相同。適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工，可連接橫、豎、斜向的 HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。　　

　　5、加長型連接　　

　　用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。　　

　　6、加鎖母型連接　　

　　用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接鋼筋套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母。

　　鋼筋套筒的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。鋼筋套筒連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，鋼筋套筒首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。

　　墩粗套筒混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭；鋼筋套筒混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面。

　　鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接是一種通過冷作硬化加工方法，采用專用的滾軋機床對鋼筋端部進行滾軋，使待接鋼筋端頭產生塑性變形并形成螺紋，再用與其螺紋相應的內螺紋套筒將兩根鋼筋連接到一起的機械連接方法。

具體的措施　

　　1、外觀檢查　　

　　直螺紋套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。　　

　　2、尺寸檢查　　

　　重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。　　

　　3、取樣送檢　　

　　一般試驗項目：抗拉強度。取樣單填寫內容應包括委托單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、鋼筋生產廠家或產地、鋼筋級別或牌號、鋼筋規格、焊接連接方式、使用部位、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、見證號等。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。　　

　　4、其他注意事項　　

　　1、直螺紋套筒加工的工人應該經過培訓的持證人員操作，不能隨意更換同一臺機器的操作人員。在工人開始加工前，應該在此工人制作的絲頭工藝檢驗合格后方可開始加工，避免盲目大量加工造成損失。　　

　　2、絲頭加工是鋼筋兩端應當切平（用砂輪切割機，嚴禁氣割），保證直螺紋套筒端頭的平整使安裝扭矩能有效的相互對頂力，以便消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形。

　　（1）選擇資質齊全的合格供方進行采買。賣方供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、鋼筋套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。　　

　　（2）鋼筋直螺紋套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。　　

　　（3）外觀檢驗：鋼筋連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。　　

　　（4）尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。　　

　　（5）抽檢比例：直螺紋套筒外觀檢驗應逐個進行，其余按檢驗批進行檢驗。連續生產的鋼筋直螺紋套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：鋼筋連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。　　

　　（6）存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，鋼筋套筒螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，鋼筋套筒應有保護端蓋，直螺紋套筒內不得混入雜物。每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。

支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調直下料。

鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊，并按規格堆放整齊待用。

鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。 每連接完一個接頭，須立即用油漆做標記，防止漏擰。

擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對直螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設備。

剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行直螺紋套筒滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。

鋼筋連接套筒是繼綁扎連接、焊接連接之后的一種新型連接方式，以其接頭強度高、性能穩定、節省材料、操作方便、施工速度快等優點在世界各個國家迅速發展，廣泛應用于各個工程領域。第三代非能動核電工程中也采用了鋼筋套筒連接技術，由于采用了鋼板混凝土這一結構形式，所以大量使用了可焊型機械套筒。

常用的機械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒，它們的優缺點如下。 　　

鐓粗直螺紋套筒，提前預制，強度高，易裝配;但鋼筋延性降低，易脆斷，螺紋加工工序多。 　　

直接滾壓直螺紋套筒，螺紋加工簡單，設備投入少;但鋼筋粗細不均，螺紋精度差，設備損耗大。 　　

擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒，螺紋精度較直接滾壓螺紋有一定提高;但設備投入多，不能消除鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響。 　　

剝肋滾軋直螺紋套筒，螺紋牙型好，精度高，易裝配，設備損耗低;但設備投入多。 　

第三代非能動核電工程中混凝土結構的設計基于核安全有關混凝土結構設計規范ACI 349，ACI 349中機械接頭的強度要求相當于國內III級機械接頭，考慮到核電工程結構的安全性及國內標準的適用性，工程中根據套筒使用的部位和接頭百分率采用符合JGJ 107規定的I、II級機械接頭，并按照ACI 349補充循環加載試驗和應變試驗要求，對于可焊型機械套筒要求進行焊接工藝評定： 　　循環加載試驗：鋼筋連接套筒對于每一種機械連接，至少取3組試件進行100次頻率為1Hz正弦波形式的循環加載試驗，加載范圍為被連接鋼筋屈服強度標準值的5%～90%，

　　鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，(如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況;電源不穩定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場所的施工方案;水平鋼筋的現場連接的質量和速度。)焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。目前我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。

　　新型鋼筋連接套筒的優點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響;2、無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠;3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接;4、強度高，質量穩定可靠;5、操作簡單，施工速度快。

　　鋼筋連接套筒的特點： 1.采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。套筒扳手:它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，還有鋼筋冷擠壓套筒特別適用于擰轉地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。

　　一 套筒扳手分類：　　

　　（1）按尺寸（指四方頭的尺寸）：1／4〃，3／8〃，1／2〃三種規格，〃是英寸的意思，1〃等于25.4MM　　

　　（2）按長短:長套筒，短套筒，E形套筒　　

　　（3）按邊：6角，12角　　

　　（4）外觀上：單溝和雙溝；滾花；直筒；鍍鎳和絡等

　　二 表面處理　　

　　（1）亮鉻：像鏡面一樣，很亮　　

　　（2）亞鉻：無光澤　　

　　（3）電泳：黑色，有亮度。是在外加直流電源的作用下，使帶電粒子在分散的介質里向陰極或者陽極做定向移動，促使物質的分離；　　

　　（4）磷化：黑色，但無光澤。把套筒浸入磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結晶磷，也就是磷酸鹽的轉換過程。

　　三 制作工藝　　

　　毛坯(有多種規格)--打磨（去除毛邊刺等）--車削（主要是成型）--打磨表面--刻制（如滾花，印制LOGO等）--熱處理（為了增加其硬度)--電鍍（鍍鎳或者鉻等)--搶黑等

　　衡水新崢機械專注于生產冷擠壓套筒、可焊接套筒、墩粗套筒。

在冷擠壓套筒施工中采取的主要措施： 

1、固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。     

2、冷擠壓套筒連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。 

3、擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行

4、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成冷擠壓套筒的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，若鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑套筒，冷擠壓的壓模辦須等規格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。 

衡水新崢機械連接設備有限公司專注于生產銷售可焊接套筒、墩粗套筒、冷擠壓套筒。公司實力雄厚，物資力量充足，歡迎各界人士來衡水新崢蒞臨指導。

分體式套筒：

衡水新崢生產的分體式鋼筋套筒接頭是以剝肋滾壓直螺紋連接技術為基礎衍生出的一種新的接頭型式，其施工方法較鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法有較大的改變。分體式套筒鋼筋接頭是一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭型式，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套筒螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達到連接的目的。

分體式套筒材質：

分體式套筒是響應現在建筑趨勢衍變出來的一種新型鋼筋技術連接方法，由優質45#鋼冷拔無縫鋼管制作而成，由于分體式套筒鋼筋接頭性能可靠、工藝簡單，連接作業時不需要擰鋼筋，多根鋼筋組成的構件在對齊后每個套筒可單獨進行連接施工，因此可廣泛應用于各種結構的粗鋼筋連接施工中，特別適合鋼筋籠對接、預制構件與現澆混凝土間的鋼筋連接、地下連續墻與梁、板的連接、鋼構件之間的鋼筋連接施工。

【分體式套筒技術指導】高鐵站用的分體套筒-衡水新崢

分體式套筒的工藝特點：

2.對接施工速度快，能有效的節約樁基施工時間，縮短施工工期。

2.連接強度高，接頭質量可靠。接頭強度達到行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中高等級——Ⅰ級接頭性能要求；

2.絲頭加工及現場連接操作簡便，安全可靠；

2.套筒與鋼筋絲頭結合緊密，性能穩定可靠；

2.連接后兩根鋼筋處于同一軸線，對中性好；

2.絲頭加工設備及套筒壓接機功率小，耗電少，不需專用配電，無明火作業，可全天候施工，環保節能。

衡水新崢機械連接設備有限公司是一家集鋼筋套筒和鋼筋連接設備機器為一體的大型生產型的企業，公司實力雄厚，物資力量充足，歡迎各界人士來衡水新崢蒞臨指導。

一、冷擠壓套筒的特點

1、冷擠壓套筒技術施工工藝簡單，容易掌握。

2、冷擠壓套筒技術施工很快，在施工中傳統的焊接方法可以節省大量時間。

3、冷擠壓套筒技術較傳統鋼鐵焊接施工可以降低工程成本。

4、冷擠壓套筒技術適用于鋼筋混凝土結構中繼續發展。

衡水新崢機械連接設備有限公司專注于冷擠壓套筒，墩粗套筒，可焊接套筒。

如今建筑行業對鋼筋連接套筒的質量要求越來越嚴格，下面介紹一下我公司生產的鋼筋連接套筒的技術特點及適用范圍： 　　一、技術簡介： 　　1、鋼筋連接套筒采用45號優質碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。 　　2、各規格鋼筋套筒的基本參數，全部按照HRB500級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB335、HRB400、HRB500級螺紋鋼均可適用。 3、鋼筋連接套筒性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測，均達JGJ107-2010中“Ⅰ”級接頭的要求。 　　4、規格與被連接鋼筋直徑相配套，分為φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm十種規格。 　　二、技術特點： 　　1、鋼筋連接套筒適用于承受拉、壓雙向作用力的各婁鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。 　　2、連接方便、快捷、操作簡便。 　　3、鋼筋連接套筒檢測方便，直觀。 　　4、鋼筋加工直螺紋可預制，可工廠化生產，不占工期。 　　5、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400、HRB500級同徑和異徑鋼筋。 　　三、適用范圍： 　　鋼筋連接套筒可以廣泛用于各類工業與民用建筑中的鋼筋中鋼筋混凝土結構工程。尤其適用于高層建筑、路、橋梁、地鐵、隧道、電站、水壩等防爆、防震要求較高的建筑物和構筑物的鋼筋連接。鋼筋連接套筒適用于梁、板、柱基礎中φ14-φ40的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋在任何部位、任何方向的同、異徑連接，也可用作鋼筋預埋接頭。

　　在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，(如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況;電源不穩定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場所的施工方案;水平鋼筋的現場連接的質量和速度。)焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。